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脱硫脱硝

本款机器是我厂根据客户实际反馈设计定制的设备,简单方便,无忧售后。

产品规格

生产能力:382.80 KBkg/h
电机功率:KW
催化转速:r/min
电压:V
定制详情:
设备尺寸:
正品行货 售后维修 无忧退换货
产品订购流程

1.产品咨询

拨打热线电话或在线咨询提供需求

2.客服接待

客服人员为您提供解决方案

3.确定方案并付款

方案确定完毕支付款项

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等离子废气处理设备

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RTO蓄热式燃烧废气处理设备

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光氧等离子废气处理设备

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活性炭+RCO催化燃烧设备

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石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述

设备结构

一、石灰石石膏法脱硫原理

脱硫过程

CaCO3+SO2+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2OCa(HSO3)2

催化过程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2OCaSO4·2H2O+H2SO4

1.脱硫       
       烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

       本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

        工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。

        脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10%以下。石膏产品的产量为20.42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10%的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。


脱硫脱硝工艺简介
工艺流程:石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液,在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫,最终产物为石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,从烟囱排放。

2、脱硝
电子照射法脱硫烟气经电子束照射后,高能电子的能量被O2,H2O等分子吸收,产生大量高反应活性的自由基或自由电子。 
O2,H2O   —高能量电子— 2O,H,OH等
NH3,H2O,SO2,NO2    +2O,H,OH —— SO3,N2O5
H2SO3,HNO3      +NH3、H2O——    (NH3)2SO4,NH3NO3
优点是能同时脱硫脱硝,能够生成硫铵和硝铵等化肥副产品,反应时间短速度快,设备投资少。缺点是能耗大,烟气辐射装置目前未达到实用大锅炉的要求。
优点是能同时脱硫脱硝,能够生成硫铵和硝铵等化肥副产品,反应时间短速度快,设备投资少。缺点是能耗大,烟气辐射装置目前未达到实用大锅炉的要求。

(1)SNCR法(选择性非催化还原法)
工艺流程:SNCR工艺以炉膛为反应器,在850-1050℃温度范围内,在无催化剂的作用下,直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素,与NOx发生反应,将NOx还原为N2从而降低NOx排放浓度,此种工艺的的脱硝效率在30-50%之间。
(2)SCR法(选择性催化还原法)
脱硝工艺系统描述
脱硝工艺的原理和流程
本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。
化学反应原理
4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O
6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O 

脱硝反应过程示例图
SCR工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合,通
过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应,去除NOx
 
SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。

全国联保:

越华润华·环保旗下直营销售服务31家分公司,每家分公司均为4S模式运营与管理。无论是购买新设备用户或是有售后需求用户,为了使您得到高效、快捷的服务,请与距您位置最近的分公司客户代表联络,您将会得到及时、热情、持续的服务。

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如果您在接受服务过程中由于我们的原因令您感到不快或不满意,或是有宝贵意见向我们投诉,请拨打越华润华·环保公司投诉电话:400-875-8755,我们会及时将您的投诉意见给以处理和反馈。

服务理念:

越华润华·环保的销售代表从接到您第一个电话起,会耐心细致地询问并听取您的需求,帮您制定设计合适的方案。一对一的跟踪沟通服务,保证您的每次来电、或来访会得到快速及时的回应。我们愿意听取您的反对意见或提出质疑:对产品品质的关心、工艺是否正宗、甚至价格是否合理。一直以来,提高用户满意度都是越华润华·环保的核心目标和追求。

单机设备采购:

如果你的需求是选购单体设备,我们不会仓促敦促用户马上购买,出于对我们对所提供的产品与服务的自信和负责,我们会坚持建议用户到我们公司现场观摩考察,进行产品测试,目的是保证用户选购到真正适用的机器设备。

整套生产线采购:

请您尽可能的为我们提供详细的资料:包括现场平面图、班产能力、想达到什么样的效果(我们即将配合您进行场地测试,方案提供)。我们愿意和您探讨您独特的创意,如果可能并一起实施它,这将是非常有意义和快乐的事情。你我都会赞同这是一项严谨的专业技术领域的方案规划和设计,我们会专门为您配备一支专属于为您服务的团队,我们会在1-3天内为您提供初步的设计规划方案和设想,您将和我们共同参与到项目推演的优化和节点确认的整个活动中。在尊重您意见的前提下,我们会更尊重我们专业领域的技术和从事多年的行业经验,我们偏执的精益求精的目的在于您即使在使用我们的方案和技术若干年后依然对我们的服务品质感到满意和称赞。为了保证服务的品质和维护公司信誉,我们不屈从于用户一味的无休止的压价。我们相信、并且也相信用户会认同我们所秉承的理念:我们所做的是为了用户更大的成功。在繁芜复杂的选型配套中,我们会详细的为客户说明每个环节、每台设置设置的意义和目的,最终会形成什么样的结果数值。

货物运输:

当您所订的货物到场后,若发现包装有损坏,碰撞,跌落以及其他由运输引起的损坏等状况,请立即通知货运公司。而且,应该在货运公司的运输单上,详细填写设备被损坏的细节报告,并拍照留存通知我们。如果包装完好,则可打开包装并检查包装箱内的所有部件。

安装服务:

因设备需公司售后服务工程师上门安装调试,请在设备就位,水电等其他调试环境形成之后通知我公司。我公司售后服务人员在用户指定地点进行安装调试期间,请您协助我们,提供各种设备安装调试所必要的支持(人员或物力等)。如安装调试期间我公司服务人员发现用户尚不具备安装调试条件、或用户对应当提供的各种必要支持进行拒绝或推诿,我公司会及时与用户耐心的进行沟通。经过我们的努力,如沟通无果,我公司人员有权立即返回。安装调试完成之日请您确认并在安装验收协议书上签字,我们将非常感谢您的配合。

质保日期:

所有经我公司出售的机器设备,在正常操作和正确使用的情况下,均含有自安装之日起一年的保修期。

质保范围:

保修不包括如下情况:使用不当,疏忽,人为或意外损坏,超负荷,自然灾害,保存不当等引起的损坏,正常消耗的配件,如刀片,孔板,密封圈,皮带,开关或旋钮等,擅自更改零配件或使用非原装零配件。 我们十分珍惜与客户保持良好的关系!我们所做的一切,就是为了让我们的用户满意!

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脱硫脱硝

本款机器是我厂根据客户实际反馈设计定制的设备,简单方便,无忧售后。

产品规格

生产能力:382.80 KBkg/h
电机功率:KW
催化转速:r/min
电压:V
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石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述

设备结构

一、石灰石石膏法脱硫原理

脱硫过程

CaCO3+SO2+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2OCa(HSO3)2

催化过程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2OCaSO4·2H2O+H2SO4

1.脱硫       
       烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

       本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

        工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。

        脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10%以下。石膏产品的产量为20.42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10%的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。


脱硫脱硝工艺简介
工艺流程:石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液,在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫,最终产物为石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,从烟囱排放。

2、脱硝
电子照射法脱硫烟气经电子束照射后,高能电子的能量被O2,H2O等分子吸收,产生大量高反应活性的自由基或自由电子。 
O2,H2O   —高能量电子— 2O,H,OH等
NH3,H2O,SO2,NO2    +2O,H,OH —— SO3,N2O5
H2SO3,HNO3      +NH3、H2O——    (NH3)2SO4,NH3NO3
优点是能同时脱硫脱硝,能够生成硫铵和硝铵等化肥副产品,反应时间短速度快,设备投资少。缺点是能耗大,烟气辐射装置目前未达到实用大锅炉的要求。
优点是能同时脱硫脱硝,能够生成硫铵和硝铵等化肥副产品,反应时间短速度快,设备投资少。缺点是能耗大,烟气辐射装置目前未达到实用大锅炉的要求。

(1)SNCR法(选择性非催化还原法)
工艺流程:SNCR工艺以炉膛为反应器,在850-1050℃温度范围内,在无催化剂的作用下,直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素,与NOx发生反应,将NOx还原为N2从而降低NOx排放浓度,此种工艺的的脱硝效率在30-50%之间。
(2)SCR法(选择性催化还原法)
脱硝工艺系统描述
脱硝工艺的原理和流程
本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。
化学反应原理
4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O
6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O 

脱硝反应过程示例图
SCR工艺流程:还原剂 (氨) 用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中;液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化;气化的氨和稀释空气混合,通
过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中;充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应,去除NOx
 
SCR工艺系统主要由脱硝反应器、烟道系统、氨储存制备供应系统、氨喷射系统、吹灰系统等组成。
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